Cutting Optimization Pro نرم افزار بهینه سازی برش

نرم افزار Cutting Optimization Pro یک ابزار کاربردی جهت بهینه سازی برش و تهیه لیست برش برای مصالح خطی ۱D (مثل ملیگرد، لوله، ساندویچ پنل، ورق کروگیت و …) و مستطیلی ۲D (مثل ورق فولاد، چوب، شیشه و …) می باشد.

صفحه اصلی نرم افزار Cutting Optimization Pro

ویژگی های نرم افزار

  • بهینه سازی برش مصالح صفحه ای (مستطیلی ۲D) شامل ورق فولادی، چوب، پلاستیک، موکت، شیشه و …
  • بهینه سازی برش مصالح خطی (میله ای ۱D) شامل میلگرد، انواع لوله، پروفیل های اکسترود شده، پروفیل های فولادی
  • بهینه سازی گیوتینی، برش ها از یک طرف به سمت دیگر مصالح انجام می شود. این ویژگی برای شیشه، چوب، ترموگلاس و … بسیار کاربردی است.
  • بهینه سازی غیر گیوتینی (تو در تو) – دستگاه برش می تواند شکل مواد را دنبال کند. در این مورد شما نیاز به یک دستگاه پیچیده مبتنی بر لیزر (CNC) یا تیغه شعله دارید.
  • گیوتین چند مرحله ای – تمام برش ها در یک مرحله بر برش های مرحله قبل عمود هستند.
  • بینهایت تعداد ورودی (STOCK) و مورد نیاز (PIECES)، تقریباً هیچ محدودیتی برای تعداد قطعاتی که می‌خواهید بهینه کنید وجود ندارد.
  • واحد اندازه، روشی که شما از طریق آن داده ها را معرفی می کنید یک واحد کلی است. لازم نیست واحدی را مشخص کنید. فقط یک واحد را در ذهن خود انتخاب کنید و تمام داده ها را فقط با استفاده از آن واحد وارد کنید. به عنوان مثال شما می توانید برای یک میلگرد ۱۲ (متر) را وارد کنید، یا ۱۲۰۰ (سانتیمتر) یا ۱۲۰۰۰ (میلیمتر)، تنها باید در نظر داشته باشید حتما باید واحد موجودی و واحد مورد نیاز یکسان باشند.
  • ضخامت تیغه برش قابل تنظیم، برای برش شیشه با الماس ضخامت تیغه برش ۰ است، اما برای برش چوب و فلز به اره ای با ضخامت بیشتر نیاز دارید. حتما برای برش این قطعات باید ضخامت تیغه برش را در نظر بگیرید، تا قطعات پس از برش کوچکتر از قطعه مورد نیاز نشوند.
  • سطح بهینه‌سازی قابل تنظیم، می توانید مشخص کنید که قبل از تهیه لیست برش بهینه، چه تعداد طرح‌بندی ایجاد شود. اگر زمان زیادی ندارید و رایانه خوبی ندارید، می توانید سطح بهینه سازی را روی سطح پایین تنظیم کنید. این ویژگی به شما کمک می کند تا برنامه خود را بر روی هر نوع کامپیوتری (از ۴۸۶ تا بهترین پردازنده های موجود امروزی) اجرا کنید.
  • حداکثر محدودیت طول برش، می توانید مشخص کنید که حداکثر طول برش چقدر می تواند باشد. این قابلیت برای مدیریت دستگاه هایی که ظرفیت محدودی دارند یا زمانی که شما می خواهید برش را به صورت دستی انجام دهید، مفید است.
  • زباله های مفید قابل تنظیم، همه قطعات کوچکتر از یک اندازه خاص که شما به نرم افزار معرفی می کنید، غیرقابل استفاده هستند و به STOCK اضافه نمی شوند.
  • امکان تنظیم حداقل بعد برای قطعات شکستنی، هیچ ضایعاتی اندازه ای کمتر از این پارامتر نخواهد داشت و هیچ ۲ برش موازی نزدیکتر از این نخواهد بود. این قابلیت برای جلوگیری از شکستن مصالح خیلی کوچک استفاده می شود. (مفید در صنعت شیشه)
  • کنترل جهت ریشه چوب، برای بهینه سازی برش چوب و یا موکت های طرح دار مفید است. این پارامتر به کاربر اجازه می دهد تا مشخص کند که آیا قطعه می تواند بچرخد یا باید ثابت نگه داشته شود. به طور مثال فرض کنید شما یک موکت طرح دار دارید که باید در جهت طرح موکت برش داده شود. در نتیجه زمانی که از این نوع موکت استفاده می کنید، برش ها حتما باید در یک راستا باشند و نمی توانید عمود بر راستای طرح برش بزنید و از آن استفاده کنید. با استفاده از از این قابلیت شما به نرم افزار می گویید که حتما برش ها در یک راستا و جهت دار در نظر گرفته شوند.
  • کنترل خودکار برش ها، مصالح اضافی مفید به طور خودکار به فهرست مواد (STOCK)، اضافه می شوند.
  • چاپ عمودی برچسب ها و نوارهای لبه، این طرح شما را بهینه و ساده می کند.
  • نمایش گرافیکی تصاویر سیاه و سفید یا رنگارنگ و حالت متنی نتایج به دست آمده، لیست برش به صورت تصاویر (سیاه و سفید یا رنگی) و به صورت نمایش داده می شوند.
  • ذخیره تصاویر به صورت خودکار، تمامی لیست های برش به دست آمده را می توان با ۱ کلیک به عنوان تصاویر با فرمت jpeg ذخیره کرد.
  • امکان Import فایل اکسل، شما می توانید یک فایل ساده اکسل از لیست مصالح مورد نیاز یا لیست مصالح موجود را به نرم افزار اضافه کنید.
  • وارد کردن داده ها از اکسل، شما می توانید چند ستون را از اکسل انتخاب کنید و آنها را در بخش مورد نیاز (PIECES) یا موجودی (STOCK) قرار دهید.
  • گروه بندی لیست برش های مشابه، این قابلیت باعث کاهش تعداد صفحات برگه های لیست برش می شود. تعداد تکرارها برای هر برگه نمایش داده می شود.
  • امکان تهیه خروجی از نرم افزار Sketchup، وجود افزونه رایگان برای Sketchup جهت برون ریزی (Export) اندازه اجزا از یک مدل Sketchup به فایل بارگیری شده توسط Cutting Optimization pro
  • بزرگنمایی یک برگه، اگر یک رول بلند دارید که می توانید با بزرگنمایی آن را تجسم کنید.
  • امکان چاپ لیست برش ها، امکان تهیه فایل PDF یا ارسال مستقیم به پرینتر
  • چاپ مصالح موجود در STOCK و مصالح مورد نیاز PIECES، می توانید قطعاتی را که می خواهید بهینه کنید چاپ کنید.
  • نمایش لیست برش برای هر ورق، جدولی که شامل قطعات برش شده برای هر ورق است.
  • امکان تعریف انواع مواد (شیشه، چوب، نوار)، شما می توانید انواع مصالح را وارد کنید. به عنوان مثال در STOCK شما می توانید چوب، ورق فولادی، شیشه، موکت و … داشته باشید.
  • اطلاعات مربوط به لیست برش، در پایان فرآیند بهینه سازی به موارد زیر دسترسی خواهید داشت: تعداد برش ها، تعریف برش ها (نقطه شروع و پایان)، تعداد مصالح اضافی، تعداد قطعات استفاده شده از STOCK، محل قرارگیری قطعات استفاده شده، سطح استفاده شده و …
  • امکان ذخیره (Save) و استفاده مجدد از داده ها، همه نتایج را می توان در فایل های txt ذخیره کرد و بعداً بارگیری کرد.
  • امکان برچسب گذاری (لیبل گذاری) برای قطعات برش داده شده
  • امکان مرتب سازی (Sort) قطعات مورد نیاز و مصالح موجود در STOCK، با استفاده از معیارهای مختلف: طول، عرض، مقدار، نوع، چرخش، برچسب ها و غیره
  • داده های تولیدی را می توان به فرمت های بسیار محبوب برون ریزی (Export) کرد، فایل های Word، Excel، HTML، CSV و XML.

راهنمای استفاده از نرم افزار Cutting Optimization Pro

تهیه لیست برش برای میلگرد

فرض کنید می خواهیم برای آرماتورهای موجود در جدول زیر لیست برش بهینه تعریف کنیم، به صورتی که کمترین پرت مصالح را داشته باشیم. و از طرفی لیستی از آرماتورهای اضافی داشته باشیم تا بعدا از آنها نیز استفاده کنیم.

قطر آرماتورموقیعت (POS)طولتعداد
۱۲۱/A1۲.۴۵۷۶
۱۲A2/3۷.۲۳۴۵
۱۶A1/2۵.۴۶۲۳
۱۶A1/3۸.۱۲۳۰
۱۶A2/1۴.۲۴۸۲
۱۸A1/4۳.۲۵۵۴
۱۸A2/2۴.۱۲۴۸
۱۸A3/1۵.۷۶۱۶
۱۸A4/1۶.۲۷۲۷
لیست تجمعی آرماتورها بر اساس جداول لیستوفر فرضی

در جدول بالا لیست تجمعی آرماتورها بر اساس جدول لیستوفر فرضی قابل مشاهده است. همانطور که می بینید جدول بالا ۴ ستون دارد. ستون اول قطر آرماتور، ستون دوم موقعیت یا POS آرماتور، ستون سوم طول هر آرماتور و ستون چهارم تعداد آرماتور ها می باشد. به ستون موقعیت آرماتور دقت نمایید. هر آرماتور دارای یک کد یکتا می باشد. قسمت اول قبل از “/” بیانگر سازه ای هست که این نوع آرماتور در آن استفاده شده و قسمت دوم بیانگر موقعیت آرماتور در نقشه می باشد. با این شیوه لیبل گذاری می توانیم کل آرماتورهای مختلف موجود در سازه های مختلف را در یکجا تجمیع کنیم و لیست برشی برای کل سازه ها داشته باشیم.

اطلاعات جدول بالا را در قسمت PIECES نرم افزار Cutting Optimization Pro (قسمت بالا سمت راست نرم افزار) وارد می کنیم. در ستون Length داده های مربوط به طول، در ستون Quantity داده های مربوط به تعداد، در ستون Material داده های مربوط به قطر آرماتور و در ستون Label داده های مربوط به موقعیت (POS) هر میلگرد را وارد می نماییم. برای اضافه کردن سطر جدید به جدول از دکمه Append استفاده نمایید.

ورود آرماتورهای مورد نیاز در قسمت PIECES

حال باید مقادیر مربوط به آرماتور موجود در انبار را در قسمت STOCK وارد نماییم. دقت کنید برای اینکه مقادیر موجود در STOCK جوابگوی مقادیر مورد نیاز باید می توانیم مقادیر STOCK را زیاد وارد نماییم.

همانطور که در تصویر زیر قابل مشاهده است طول تمام آرماتورها بر اساس نُرم بازار ایران ۱۲ متر وارد شده است. به این نکته دقت کنید که در جدول مربوط به آرماتورهای مورد نیاز نیز طول آرماتورها به متر وارد شد. همچنین مقادیر موجود را به طور مثال برای هر نوع آرماتور ۱۰۰۰ شاخه در نظر گرفتیم. در قسمت Material نیز نوع آرماتور را وارد کردیم که دقیقا شبیه نام گذاری آرماتورها بر اساس آرماتور های مورد نیاز PIECES می باشد.

حال بر روی آیکون Start در پنل سمت راست نرم افزار کلیک کنید. نتایج در این قسمت قابل مشاهده است. داده ها به دو صورت گرافیکی (Graphic) و عددی (Statistics) نمایش داده شده اند.

همانطور که در بخش نتایج گرافیکی مشخص است، در هر سطر نمایش گرافیکی برش برای هر شاخه ۱۲ متری مشخص شده است. به عنوان مثال همانطور که در سطر اول مشخص است، ۸ شاخه آرماتور ۱۲ متری با قطر ۱۲ میلیمتر را برمی داریم و از هر شاخه آرماتور تعداد ۴ عدد آرماتور با طول ۲.۴۵ متر را برش می زنیم. در سمت راست تصویر شماتیک برش میلگرد شامل طول و لیبل هر برش مشخص است. در ستون Waste نیز مقدار اضافی باقیمانده آمده است.

خروجی گرافیکی لیست برش

همچنین در تب Statistics نیز خروجی های متنی به صورت جدول وجود دارند. این قسمت شامل تب های زیر می باشد:

  • تب Utilized parts: این زبانه همان متریال مورد نیاز می باشد که در بخش PIECES وارد شده است.
  • تب Utilized bars: در این زبانه کل متریال مورد نیاز برای برش آمده است.
  • تب Cuts: در این زبانه لیست برش قابل مشاهده است. این لیست مشابه لیست گرافیکی اما به شکل متنی می باشد.
  • تب Reused waste: در این زبانه متریال باقیمانده قابل استفاده نمایش داده می شود. پس از تایید محاسبات مربوط به لیست برش، مقدیر استفاده نشده به بخش STOCK اضافه می شوند.
  • تب Disposed scrap
  • تب Statistics for each type of material: در این بخش مقادیر مورد استفاده از هر نوع متریال نمایش داده می شود.
  • تب Other Statistics

در صورتی که لیست برش قابل قبول بود، بر روی دکمه Accept کلیک کنید. با این کار لیست موجود در بخش PIECES پاک می شود و سایر متریال های استفاده نشده به بخش STOCK اضافه می شوند. شما همچنین قادر خواهد بود جداول مربوط به محاسبات لیست برش را پرینت بگیرید، در قالب فایل تصویر یا DXF ذخیره کنید.

یک دیدگاه

  1. رضا

    ۱۴ خرداد ۱۴۰۲

    با سلام، خرید نرم افزار به چه گونه است؟
    با سپاس

ارسال دیدگاه